ZHamine D210
環(huán)氧固化劑
ZHamine D210是一款色澤較淺，粘度較低的改性多乙烯多胺。可以直接作為環(huán)氧樹脂的固化劑，固化物收縮率低、顏色好、高光澤、高強度和柔韌性；沒有593類固化劑的油面?；顫姎洚?dāng)量低，用量少，使用成本低。也可以替代二乙烯三胺、三乙烯四胺進一步改性。低VOC,100%固含。
基本性能
* 使用建議的PHR與環(huán)氧當(dāng)量190的液體環(huán)氧樹脂進行測試，粘度達到10000cP。
產(chǎn)品應(yīng)用
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項目
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D210
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外觀
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無色透明液體
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顏色（加納法）
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1
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粘度25°C cp
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≤500
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活性氫當(dāng)量
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35
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固含 (% 重量)
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100
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推薦用量PHR (環(huán)氧當(dāng)量190)
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20
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25°C凝膠時間*分鐘
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45
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ZHamine D210可用于高固體份涂料。這款產(chǎn)品的粘度較低，賦予了其較好的浸潤性和流平性。固化產(chǎn)品無色透明，因此產(chǎn)品非常適合用于裝飾領(lǐng)域、電子器件及零部件的灌封。
一、什么是改性多乙烯多胺？
改性多乙烯多胺（Modified Polyethylenepolyamine）是以多乙烯多胺（如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等）為母體，通過化學(xué)改性工藝（如環(huán)氧乙烷加成、?；磻?yīng)、烷基化反應(yīng)、曼尼希反應(yīng)等）優(yōu)化性能的胺類衍生物。
原始多乙烯多胺存在揮發(fā)性強、毒性較高、固化速度過快（易導(dǎo)致涂層開裂）、耐水性差等缺陷，而改性后可實現(xiàn)以下
改性多乙烯多胺，就找中展科技，我在等你的時候，說不定你也在找我， 13975090964.
核心優(yōu)化：
降低毒性與刺激性，提升施工安全性；
調(diào)控固化速度（減緩或按需加速），避免固化應(yīng)力開裂；
增強耐水性、耐化學(xué)腐蝕性與耐候性；
保留多乙烯多胺的高反應(yīng)活性與對基材的良好附著力。
二、核心應(yīng)用場景
改性多乙烯多胺的核心功能是環(huán)氧固化劑，同時延伸至多個工業(yè)領(lǐng)域，具體場景如下：
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應(yīng)用領(lǐng)域
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具體用途
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核心優(yōu)勢
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環(huán)氧固化劑（核心）
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用于環(huán)氧樹脂的交聯(lián)固化，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
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固化效率高，可室溫 / 中溫固化，固化后材料力學(xué)強度（拉伸、彎曲）優(yōu)異
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防腐涂料
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制備工業(yè)防腐漆（管道、鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、海洋平臺用涂料）
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耐鹽霧、耐酸堿、耐溶劑性強，涂層附著力高，長期防護效果好
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膠粘劑與密封劑
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制備環(huán)氧膠粘劑，粘接金屬、陶瓷、復(fù)合材料、混凝土等
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粘接強度高，耐老化（耐高低溫、耐濕熱），適用于建筑、電子、機械領(lǐng)域
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復(fù)合材料基體
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與環(huán)氧樹脂復(fù)合，制備玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料（航空航天、軌道交通部件）
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提升復(fù)合材料的剛性、耐熱性與抗沖擊性，降低材料脆性
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水處理劑中間體
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合成水處理用緩蝕劑、絮凝劑，用于工業(yè)循環(huán)水、油田注水系統(tǒng)
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對金屬基材緩蝕效果好，可吸附水中懸浮物，改善水質(zhì)
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三、使用方法（以 “環(huán)氧固化” 場景為例）
改性多乙烯多胺的使用需結(jié)合具體應(yīng)用場景（如涂料、膠粘劑），以下為通用標(biāo)準化流程：
1. 預(yù)處理階段
基材處理：若用于涂料 / 膠粘劑，需先清理基材（金屬、混凝土、木材等）表面的油污、銹跡、灰塵，金屬基材可打磨至粗糙（提升附著力），必要時涂刷底漆；
物料準備：將改性多乙烯多胺、環(huán)氧樹脂及輔料（如稀釋劑、填料）均置于20-25℃室溫環(huán)境（溫度差異過大會導(dǎo)致混合不均），確認無分層、沉淀（若有沉淀需輕微加熱攪拌至溶解，不可高溫煮沸）。
2. 混合階段
精準稱量：按推薦配比（參考 “第四部分”）用精度≥0.1g 的電子秤稱量固化劑與環(huán)氧樹脂，避免憑經(jīng)驗估算（配比偏差直接影響固化效果）；
勻速攪拌：將改性多乙烯多胺緩慢加入環(huán)氧樹脂中（不可反向加），用攪拌棒或電動攪拌器（轉(zhuǎn)速 500-800rpm）勻速攪拌 3-5 分鐘，直至無肉眼可見氣泡、無分層（若產(chǎn)生氣泡，可靜置 1-2 分鐘自然排氣，或真空脫泡 1 分鐘）。
3. 涂覆 / 成型階段
涂料場景：用毛刷、輥筒或噴涂設(shè)備均勻涂覆，涂層厚度控制在 50-200μm（根據(jù)防腐需求調(diào)整），避免漏涂、流掛（可加少量觸變劑改善流平性）；
膠粘劑場景：將混合膠液均勻涂覆于被粘面，貼合后施加0.1-0.5MPa 壓力（可用夾具固定），確保無空氣殘留；
復(fù)合材料場景：按手糊、模壓或纏繞工藝，將膠液與纖維（玻璃纖維、碳纖維）復(fù)合，排除氣泡后成型。
4. 固化階段
常規(guī)室溫固化：20-25℃環(huán)境下，固化 24-48 小時（表面固化），7 天達到完全固化（力學(xué)性能穩(wěn)定）；
加速固化：若需縮短時間，可升溫至 40-60℃，固化時間縮短至 4-8 小時（需參考產(chǎn)品說明書，避免高溫導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力開裂）；
固化監(jiān)測：固化后用邵氏硬度計測試硬度（通常≥80D），或用劃格法測試附著力（≥1 級為合格）。
5. 后處理階段
完全固化后，若表面有毛邊、多余膠液，可用砂紙打磨修整；若需提升防腐等級，可進行二次涂覆（需先輕微打磨表面增強層間附著力）。
四、關(guān)鍵配比（通用參考，以 E-51 環(huán)氧樹脂為例）
改性多乙烯多胺的配比無固定值，需根據(jù)環(huán)氧樹脂類型（環(huán)氧值）、改性劑種類、應(yīng)用需求（固化速度、性能側(cè)重） 調(diào)整，以下為通用參考范圍（最終以具體產(chǎn)品說明書為準）：
1. 配比核心影響因素
環(huán)氧樹脂環(huán)氧值：環(huán)氧值越高，需固化劑用量越多（如 E-51 環(huán)氧值 0.51eq/100g，E-44 環(huán)氧值 0.44eq/100g，E-51 需更多固化劑）；
改性工藝：環(huán)氧改性多乙烯多胺用量通常低于酰化改性產(chǎn)品；
性能需求：需快速固化可適當(dāng)增加固化劑（不超過推薦值 10%），需降低脆性可減少固化劑（需確保完全固化）。
2. 常見參考配比（E-51 環(huán)氧樹脂為基準）
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應(yīng)用場景
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固化條件
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改性多乙烯多胺用量（占 E-51 樹脂質(zhì)量比）
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備注
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常規(guī)防腐涂料
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室溫（20-25℃）
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10%-15%
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例如：100g E-51 樹脂 + 12g 改性多乙烯多胺，固化 24 小時
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低溫環(huán)境施工
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5-15℃
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15%-20%
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增加用量提升活性，避免低溫固化不完全
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高溫快速固化
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60-80℃
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8%-12%
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高溫提升反應(yīng)活性，減少用量避免材料脆性增加
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環(huán)氧膠粘劑
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室溫（20-25℃）
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12%-16%
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平衡粘接強度與韌性，固化后剪切強度≥15MPa（金屬 - 金屬粘接）
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3. 配比注意事項
優(yōu)先參考產(chǎn)品說明書：不同廠家的改性工藝差異大，說明書配比是最準確依據(jù)（通用范圍僅作初步參考，不可直接套用）；
必須小試驗證：首次使用前按 3-5 個不同配比（如 10%、12%、14%）制備樣品，測試固化時間、硬度、附著力，篩選最優(yōu)配比；
避免極端偏差：固化劑不足會導(dǎo)致 “固化不完全”（表面發(fā)粘、強度低）；過量會導(dǎo)致 “脆性增加”（易開裂、耐候性下降）。
五、使用安全與儲存
安全防護：改性后毒性降低，但仍有輕微刺激性，施工時需戴丁腈手套、防護口罩，避免皮膚直接接觸（若接觸需立即用清水沖洗）；
儲存條件：密封后置于陰涼干燥處（5-30℃），避免陽光直射、高溫或潮濕（儲存期通常 6-12 個月，開封后需盡快使用）；
相容性測試：與稀釋劑（如丙二醇甲醚醋酸酯）、填料（如滑石粉、云母粉）混合前，需小試驗證相容性（避免分層、沉淀）。改性多乙烯多胺，就找中展科技，我在等你的時候，說不定你也在找我， 13975090964.
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